Analiza problema kvaliteta pukotina unutrašnjeg zida na dnu čeličnog bubnja

Analiza problema kvaliteta pukotina unutrašnjeg zida na dnu čeličnog bubnja

Relativno čest problem kvaliteta u proizvodnji buradi je i pucanje unutrašnje stijenke dna bureta. Da bi se otkrio uzrok, treba ga naučno analizirati, a zaključci se ne mogu izvoditi slučajno.

Uobičajeni razlozi u Kini su uglavnom problemi sa mašinom za zatvaranje čeličnog bubnja, praćeni matricom za štancanje, problemi sa materijalom, itd. Molimo da ih pronađite u skladu sa specifičnom situacijom.

1. Problem mašine za zatvaranje čeličnog bubnja

Ponekad, kada se pritisna ploča mašine za brtvljenje čeličnog bubnja podesi, kada je čelični bubanj zatvoren, razmak između dvije tlačne ploče je premali, to jest, razmak između tlačnih ploča prelazi standardnu ​​unutrašnju visinu čelični bubanj. U ovom slučaju, kada se donji poklopac cijevi sklopi sa tijelom cijevi, donji poklopac cijevi će se dvaput istegnuti, a napetost unutrašnjeg zida dna cijevi tokom ovog sekundarnog istezanja je daleko veća. nego napetost unutrašnjeg zida kada se probije donji poklopac. . Kada je donji poklopac bureta napravljen od tanje čelične ploče, velika je vjerovatnoća da će materijal u ovom dijelu popucati, odnosno deformisati se da bi se slomio, a lako se popuca tokom upotrebe.

Ovakvu vrstu problema kvaliteta je relativno lako potvrditi. Prvo upotrijebite mjerač dubine da izmjerite dubinu poklopca dna cijevi nakon žigosanja (prije montaže zaptivanja), a zatim izmjerite dubinu dna cijevi nakon zaptivanja i uporedite dvije vrijednosti dubine. Ako je dubina dna bureta nakon montaže za zaptivanje mnogo veća od dubine poklopca bureta prije montaže, može se potvrditi da je to problem.

Na primjer, standardna čelična bačva od 200-litara zahtijeva dubinu dna od 19 mm, ali neke kompanije zapravo mogu imati manju veličinu od standardne. Već sam vidio fabriku buradi. Dubina donjeg poklopca cijevi nakon štancanja je samo 16 mm. Kako bi se zadovoljio zahtjev za dubinom dna cijevi gotove cijevi od 19 mm, podešavanjem udaljenosti tlačne ploče mašine za zaptivanje, udaljenost između tlačne ploče za brtvljenje i čelične cijevi je premala. Tokom procesa zavarivanja, donji poklopac bureta je dva puta rastegnut. Iako je dubina dna cijevi gotove cijevi dostizala 19 mm, često se istovremeno javljao i problem kvalitete, odnosno pucao je unutrašnji zid poklopca cijevi. Kasnije je, kako bi se riješio ovaj problem, debljina donjeg poklopca cijevi povećana sa prvobitnih 0,9 mm na 1,0 mm, kako bi se spriječilo pucanje.